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橡膠硫化壓力的概算

橡膠硫化壓力的概算

  • 分類:技術答疑
  • 作者:
  • 來源:
  • 發(fā)布時間:2017-07-08
  • 訪問量:0

【概要描述】  1、什么是硫化壓力?

  硫化壓力,我認為就等于型腔內壓力,這里要提醒注意的是這個壓力的單位應該是兆帕,而不是千牛。更準確的叫法應該叫壓強,只不過是許多人叫壓力的多了,

  也就叫成了壓力而已。為什么叫壓強,是因為其與面積有關系,這一點在后面解釋。在硫化過程中,硫化壓力可以等于注壓(注射)壓力,可以等于橡膠的膨脹壓

  力,也可以等于二者的合理。這是要根據具體工藝來決定。

  2、硫化壓力和鎖模力、合模力的關系是什么?

  鎖模力要大于硫化壓力,這樣才能保證橡膠硫化時的壓力,這基本上是個理論值(不管設備資料上如何寫)。而合模壓力則是一個應用值,通常是鎖模力乘以一個

  系數(通常在1.2~1.5之間)。也就是說和模壓力(表壓)21MPa時,鎖模壓力也許只有16MPa。

  3、硫化壓力與注射(注壓)壓力的關系是什么?

  在硫化前期,采用注射(注壓)成型(填模更準確,更恰當)。當注射(注壓)未完成到剛剛完成時(前提條件,注射量要大于型腔體積加輔助注射體積)

  硫化壓力=注射(注壓)壓力。采取不同的工藝,注射(注壓)壓力可能會出現峰值,繼而下降至以平衡值。隨后隨著硫化進程的推進,橡膠受熱會膨脹,這時

  硫化壓力就=注射(注壓)壓力+橡膠膨脹力。有人會問:硫化后期,如果鎖模力足夠大,橡膠膨脹力會不會將注壓活塞頂回去?答案是通常不會,原因是硫化時橡膠

  膨脹后,與流道之間的摩擦力使得將其封閉在模具中。

  4、如何計算并設定設備的壓力參數?

  從簡單的來說:對于平板硫化機來說,硫化壓力=設備表壓×合模油缸活塞面積/產品橡膠部分最大投影面積。根據計算出來的硫化壓力,正推或反算,選擇設備噸位

  和壓力參數。對于注射(注壓)機,還要校核注射(注壓)壓力。

  方法如下:

  1.確認注射(注壓)油缸活塞面積、注射(注壓)柱塞缸截面積。

  2.注射(注壓)壓力=注射(注壓)活塞面積×注射(注壓)表壓

  3.注射(注壓)活塞處壓強=注射(注壓)壓力/注射(注壓)活塞面積

  4.根據帕斯卡定律近似計算型腔壓力=注射(注壓)活塞處壓強/產品橡膠部分最大投影面積。

  5.型腔壓力與硫化壓力對比。型腔壓力必須小于硫化壓力。可依據上述步驟正與反算,選擇設備噸位和壓力參數。

  下邊是一個例子:

  上油缸直徑310 ,上油缸面積75438.5 上油缸表壓(MPa)15 最大表壓(理論值)12.76047 實際表壓設定 10.20838

  活塞直徑150 活塞面積 17662.5 活塞處壓強 64.06667 最大活塞壓強54.5014 投影直徑267 投影面積55961.865

  型腔壓強64.06667 型腔壓力 3.58529 最大型腔壓強54.5014 主油缸直徑430 主油缸面積145146.5 主油缸表壓(MPa) 21

  主油缸壓力3.048077

橡膠硫化壓力的概算

【概要描述】  1、什么是硫化壓力?

  硫化壓力,我認為就等于型腔內壓力,這里要提醒注意的是這個壓力的單位應該是兆帕,而不是千牛。更準確的叫法應該叫壓強,只不過是許多人叫壓力的多了,

  也就叫成了壓力而已。為什么叫壓強,是因為其與面積有關系,這一點在后面解釋。在硫化過程中,硫化壓力可以等于注壓(注射)壓力,可以等于橡膠的膨脹壓

  力,也可以等于二者的合理。這是要根據具體工藝來決定。

  2、硫化壓力和鎖模力、合模力的關系是什么?

  鎖模力要大于硫化壓力,這樣才能保證橡膠硫化時的壓力,這基本上是個理論值(不管設備資料上如何寫)。而合模壓力則是一個應用值,通常是鎖模力乘以一個

  系數(通常在1.2~1.5之間)。也就是說和模壓力(表壓)21MPa時,鎖模壓力也許只有16MPa。

  3、硫化壓力與注射(注壓)壓力的關系是什么?

  在硫化前期,采用注射(注壓)成型(填模更準確,更恰當)。當注射(注壓)未完成到剛剛完成時(前提條件,注射量要大于型腔體積加輔助注射體積)

  硫化壓力=注射(注壓)壓力。采取不同的工藝,注射(注壓)壓力可能會出現峰值,繼而下降至以平衡值。隨后隨著硫化進程的推進,橡膠受熱會膨脹,這時

  硫化壓力就=注射(注壓)壓力+橡膠膨脹力。有人會問:硫化后期,如果鎖模力足夠大,橡膠膨脹力會不會將注壓活塞頂回去?答案是通常不會,原因是硫化時橡膠

  膨脹后,與流道之間的摩擦力使得將其封閉在模具中。

  4、如何計算并設定設備的壓力參數?

  從簡單的來說:對于平板硫化機來說,硫化壓力=設備表壓×合模油缸活塞面積/產品橡膠部分最大投影面積。根據計算出來的硫化壓力,正推或反算,選擇設備噸位

  和壓力參數。對于注射(注壓)機,還要校核注射(注壓)壓力。

  方法如下:

  1.確認注射(注壓)油缸活塞面積、注射(注壓)柱塞缸截面積。

  2.注射(注壓)壓力=注射(注壓)活塞面積×注射(注壓)表壓

  3.注射(注壓)活塞處壓強=注射(注壓)壓力/注射(注壓)活塞面積

  4.根據帕斯卡定律近似計算型腔壓力=注射(注壓)活塞處壓強/產品橡膠部分最大投影面積。

  5.型腔壓力與硫化壓力對比。型腔壓力必須小于硫化壓力。可依據上述步驟正與反算,選擇設備噸位和壓力參數。

  下邊是一個例子:

  上油缸直徑310 ,上油缸面積75438.5 上油缸表壓(MPa)15 最大表壓(理論值)12.76047 實際表壓設定 10.20838

  活塞直徑150 活塞面積 17662.5 活塞處壓強 64.06667 最大活塞壓強54.5014 投影直徑267 投影面積55961.865

  型腔壓強64.06667 型腔壓力 3.58529 最大型腔壓強54.5014 主油缸直徑430 主油缸面積145146.5 主油缸表壓(MPa) 21

  主油缸壓力3.048077

  • 分類:技術答疑
  • 作者:
  • 來源:
  • 發(fā)布時間:2017-07-08
  • 訪問量:0
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  1、什么是硫化壓力?

  硫化壓力,我認為就等于型腔內壓力,這里要提醒注意的是這個壓力的單位應該是兆帕,而不是千牛。更準確的叫法應該叫壓強,只不過是許多人叫壓力的多了,

  也就叫成了壓力而已。為什么叫壓強,是因為其與面積有關系,這一點在后面解釋。在硫化過程中,硫化壓力可以等于注壓(注射)壓力,可以等于橡膠的膨脹壓

  力,也可以等于二者的合理。這是要根據具體工藝來決定。

  2、硫化壓力和鎖模力、合模力的關系是什么?

  鎖模力要大于硫化壓力,這樣才能保證橡膠硫化時的壓力,這基本上是個理論值(不管設備資料上如何寫)。而合模壓力則是一個應用值,通常是鎖模力乘以一個

  系數(通常在1.2~1.5之間)。也就是說和模壓力(表壓)21MPa時,鎖模壓力也許只有16MPa。

  3、硫化壓力與注射(注壓)壓力的關系是什么?

  在硫化前期,采用注射(注壓)成型(填模更準確,更恰當)。當注射(注壓)未完成到剛剛完成時(前提條件,注射量要大于型腔體積加輔助注射體積)

  硫化壓力=注射(注壓)壓力。采取不同的工藝,注射(注壓)壓力可能會出現峰值,繼而下降至以平衡值。隨后隨著硫化進程的推進,橡膠受熱會膨脹,這時

  硫化壓力就=注射(注壓)壓力+橡膠膨脹力。有人會問:硫化后期,如果鎖模力足夠大,橡膠膨脹力會不會將注壓活塞頂回去?答案是通常不會,原因是硫化時橡膠

  膨脹后,與流道之間的摩擦力使得將其封閉在模具中。

  4、如何計算并設定設備的壓力參數?

  從簡單的來說:對于平板硫化機來說,硫化壓力=設備表壓×合模油缸活塞面積/產品橡膠部分最大投影面積。根據計算出來的硫化壓力,正推或反算,選擇設備噸位

  和壓力參數。對于注射(注壓)機,還要校核注射(注壓)壓力。

  方法如下:

  1.確認注射(注壓)油缸活塞面積、注射(注壓)柱塞缸截面積。

  2.注射(注壓)壓力=注射(注壓)活塞面積×注射(注壓)表壓

  3.注射(注壓)活塞處壓強=注射(注壓)壓力/注射(注壓)活塞面積

  4.根據帕斯卡定律近似計算型腔壓力=注射(注壓)活塞處壓強/產品橡膠部分最大投影面積。

  5.型腔壓力與硫化壓力對比。型腔壓力必須小于硫化壓力??梢罁鲜霾襟E正與反算,選擇設備噸位和壓力參數。

  下邊是一個例子:

  上油缸直徑310 ,上油缸面積75438.5 上油缸表壓(MPa)15 最大表壓(理論值)12.76047 實際表壓設定 10.20838

  活塞直徑150 活塞面積 17662.5 活塞處壓強 64.06667 最大活塞壓強54.5014 投影直徑267 投影面積55961.865

  型腔壓強64.06667 型腔壓力 3.58529 最大型腔壓強54.5014 主油缸直徑430 主油缸面積145146.5 主油缸表壓(MPa) 21

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